3月14日，廣西最大的化肥生產企業(yè)和最大的氮肥生產基地——柳州化工股份有限公司與廣西省興義市人民政府簽訂了柳州化工興義市清水河煤化工基地項目意向性投資協(xié)議。據(jù)悉，該項目總投資約30億元，占地近千畝，建設規(guī)模為年產合成氨40萬噸、硝酸銨50萬噸、稀硝酸54萬噸、濃硝酸15萬噸、尿素15萬噸，建成后每年可實現(xiàn)銷售收入16.2億元。

　　記者了解到，中原大化化肥裝置原料路線改造的初步設計方案目前也正在進行交流論證。河南煤化中原大化有關負責人表示，從近年的情況來看，天然氣緊缺將是長期趨勢，因此該公司仍在加緊論證，爭取盡快實施原料路線改造工程。若方案實施，中原大化化肥裝置將改用煤作原料。

　　石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副院長白頤日曾指出：“隨著天然氣價格上漲的可能性越來越大，氣頭化肥企業(yè)競爭優(yōu)勢將逐漸減弱。而以煙煤為原料的新型煤化工大企業(yè)，由于不受原料供應制約，成本相對較低，競爭優(yōu)勢將逐漸顯現(xiàn)�！�

　　目前國內氣頭企業(yè)生產尿素的天然氣消耗大約在每噸600—700立方米，尿素平均生產成本在1200—1300元(噸價，下同)。若天然氣價格上調0.2 元/立方米，成本將達1350—1450元；若天然氣價格上調0.4元/立方米，成本達1500—1550 元；再加上200—300元的其他費用，估計氣頭尿素成本大約在1750元左右，將與目前煤頭企業(yè)成本趨同，可能沒有任何成本優(yōu)勢。

　　氣改煤：

　　“突圍”還是“入圍”？

　　但是，有報道指出，即使這些煤化工項目投產，也只是作為天然氣原料的補充，不能從根本上解決天然氣原料緊缺的問題。

　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會一位負責人在接受記者采訪時表示，使用天然氣作原料與使用煤做原料，二者工藝路線相差甚遠。對原料裝置進行改造的話，原有裝置可利用的部分有限，而用于建新裝置所需用的投資也并不是一般企業(yè)所能承受得了的。

　　國都證券石化分析師徐文峰說：“在轉型過程中，天然氣化工行業(yè)的生產制造裝置根本無法改造為煤化工加工裝置，將其轉讓出售的難度也很大，國內應該找不到氣源豐富的買家。”

　　而且，原料價格在化肥成本里處核心地位。大慶石化公司化肥廠劉芳臣在接受記者采訪時說：“大慶石化化肥廠是國家首批大化肥企業(yè)之一，相對其它企業(yè)運營時間長，設備的折舊費用占成本構成比例低，原料的成本基本上就是全部成本了�！睋�(jù)報道，當前以煤炭原料的化肥企業(yè)平均生產成本約為1300—1600元/噸，這比以天然氣為原料的化肥成本要高出100-300元/噸。如此，氣改煤從原料成本的經濟上說也得打個問號。

　　雖然化肥用料轉向煤的趨勢不可避免，但是這也并不意味著現(xiàn)在煤頭化肥生產企業(yè)的日子好過。徐文峰指出，煤化工項目水耗高、環(huán)保壓力大，行業(yè)前景不確定因素很多。有分析人士表示，煤炭同樣存在供應不足的情況，2008年這種現(xiàn)象最為突出，煤炭企業(yè)不能完全履行合同的現(xiàn)象比比皆是。此外，近年來煤炭的價格也是居高不下�！皻飧拿褐徊贿^是兩權相害取其輕的結果。”這位分析人士說。目前，除有地域優(yōu)勢的幾家企業(yè)外，大部分煤頭化肥企業(yè)也僅僅是處在盈虧平衡點。